Welchen Triple Planetary -Mixer muss regelmäßig prüfen

Der Triple Planetary -Mixer wurde in vielen Branchen aufgrund seiner leistungsstarken Mischleistung häufig eingesetzt, insbesondere in der Beschichtung, der klebenden, kosmetischen und pharmazeutischen Industrie. Um den stabilen Betrieb und den Mischungseffekt der Geräte zu gewährleisten, sind regelmäßige Inspektion und Wartung unerlässlich. Eine regelmäßige Inspektion kann nicht nur potenzielle Fehler erkennen, sondern auch die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Produktqualität während des Produktionsprozesses sicherstellen. Daher müssen als Betreiber oder Wartungspersonal der Ausrüstung regelmäßig die Schlüsselkomponenten des Triple Planetary -Mixers untersucht werden.

1. Inspektion für elektrische Systeme
Das elektrische System ist eines der Kernsteuerungssysteme der Planetary Drei-Achsen-Mixer . Es ist sehr wichtig, den Arbeitsstatus des elektrischen Systems regelmäßig zu überprüfen, insbesondere des elektrischen Schaltschranks, des Motors und des Getriebegeräts. Das Ausfall des elektrischen Systems kann dazu führen, dass der Mixer abgeschaltet wird, was sich auf den Produktionsfortschritt und die Produktqualität auswirkt.
Überprüfen Sie bei regelmäßigen Inspektionen, ob die Schaltungsanschlüsse und Verkabelungsanschlüsse im elektrischen Schaltschrank locker oder verrostet sind, ob die elektrischen Kontakte oxidiert sind, insbesondere die Stromversorgungslinie und die Sensorverdrahtteile. Reinigen Sie den Staub im Elektroschrank regelmäßig und prüfen Sie, ob der Strom und die Spannung des Motors normal sind. Wenn sich der Motor als Überhitzung oder abnormales Geräusch befindet, sollte er sofort angehalten werden, um zu überprüfen, ob der Motor fehlerhaft ist.
Darüber hinaus ist es auch erforderlich, zu überprüfen, ob die Anzeige und die Schaltflächen auf dem Bedienfeld normal sind, insbesondere, ob die Schaltfläche Notieren und Start-Stopp-Steuerung flexibel sind, um sicherzustellen, dass das Gerät nicht mehr läuft, wenn eine Abnormalität auftritt, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.

2. Inspektion rührender Paddel und Rührwellen
Die rührenden Paddel und die rührenden Wellen sind eine der kritischsten Bestandteile des dreifachen Planetenmixers und sind direkt am Mischprozess der Materialien beteiligt. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der rührenden Paddel und die rührenden Wellen, um sicherzustellen, dass sie während des Mischprozesses den besten Effekt spielen können.
Während der Inspektion ist es notwendig, darauf zu achten, ob das rührende Paddel Risse, Verformungen, Lockerheit oder Verschleiß aufweist. Insbesondere bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Viskosität wird der Verschleiß des rührenden Paddels verschlimmert, was leicht zu einer verringerten Mischungswirkungsgrad führen kann. Wenn festgestellt wird, dass das Rührpladdel stark abgenutzt ist, sollte es rechtzeitig ersetzt oder repariert werden.
Die Inspektion der rührenden Welle konzentriert sich hauptsächlich auf den Lagerteil. Überprüfen Sie, ob das Lager normal funktioniert, ob abnormale Lärm, Überhitzung oder Lockerheit vorhanden ist. Wenn festgestellt wird, dass das Lager stark abgenutzt oder undicht ist, sollte es rechtzeitig ersetzt werden. Überprüfen Sie außerdem die Schmierung des Lagers, um sicherzustellen, dass das Schmieröl ausreicht und frei von Verunreinigungen ist, um die Reibung zu verringern und die Lebensdauer zu verlängern.

3. Inspektion des Versiegelungssystems
Das Versiegelungssystem im dreifachen Planetenmischer wird hauptsächlich verwendet, um Materialverlust zu verhindern und den Druck und die Vakuumumgebung innerhalb der Geräte aufrechtzuerhalten. Das Ausfall des Dichtungssystems wirkt sich nicht nur auf den Mischungseffekt aus, sondern kann auch zu einer Materialverschmutzung oder dem Ausfall von Geräten führen. Daher ist eine regelmäßige Inspektion des Dichtungssystems unerlässlich.
Überprüfen Sie beim Inspektieren zunächst, ob die Versiegelungsteile wie Dichtungsringe und O-Ringe intakt sind und ob Anzeichen von Alterung, Rissen oder Verschleiß vorhanden sind. Die Versiegelungsteile sind die Teile, die in direktem Kontakt mit den Materialien stehen. Insbesondere im Umgang mit hohen Temperaturen, hohen Druck oder korrosiven Materialien sind die Verschleiß und das Altern der Dichtungsteile schneller.
Für den Triple Planetary -Mixer mit Vakuum- oder Hochdruckfunktion ist auch zu prüfen, ob das Versiegelungssystem einen stabilen Versiegelungseffekt aufrechterhalten kann und ob Gas- oder Flüssigkeitsleckage vorhanden ist. Wenn die Dichtung schlecht ist, sollte die Dichtung sofort ausgetauscht werden, um zu vermeiden, dass Materialsexuelle oder externe Luft den Mischungseffekt eingeben und beeinflussen.

4. Inspektion des Schmiersystems
Das Schmiersystem ist ein unverzichtbarer Bestandteil des Triple Planetary -Mixers. Es kann die Reibung verschiedener Teile innerhalb des Geräts verringern, den Verschleiß verringern und den reibungslosen Betrieb der Geräte sicherstellen. Die regelmäßige Überprüfung der Qualität und Quantität des Schmieröls ist der Schlüssel zur Gewährleistung des normalen Betriebs der Geräte.
Während der Inspektion sollten die Farbe und Viskosität des Schmieröls überprüft werden, um zu bestätigen, ob es sich verschlechtert hat oder Verunreinigungen aufweist. Insbesondere nach dem langfristigen Betrieb kann das Schmieröl kontaminiert sein oder seine Schmierwirkung verlieren, sodass das Schmieröl regelmäßig ersetzt werden muss. Überprüfen Sie den Arbeitszustand der Ölpumpe, um zu bestätigen, ob das Schmieröl für jeden Schmierenteil gleichmäßig geliefert werden kann, um einen übermäßigen Verschleiß bestimmter Teile aufgrund mangelnder Schmierung zu verhindern.
Überprüfen Sie außerdem, ob die Ölrohre, Öldichtungen, Öltanks und andere Teile des Schmiersystems Öllecks aufweisen und die problematischen Teile rechtzeitig reparieren oder ersetzen, um den normalen Betrieb des Schmiersystems sicherzustellen.

5. Mischkammer und Behälterprüfung
Die Mischkammer und der Behälter sind die wichtigsten Arbeitsbereiche des Triple Planetary -Mixers und tragen den Mischprozess der Materialien. Überprüfen Sie regelmäßig die inneren Bedingungen der Mischkammer und des Behälters, insbesondere bei der Behandlung von hohen Viskosität und korrosiven Materialien, sondern dem Verschleiß und Korrosion der inneren Wand des Behälters mehr Aufmerksamkeit.
Überprüfen Sie bei der Überprüfung der Mischkammer, ob Risse, Korrosion oder Materialreste auf der Oberfläche vorhanden sind. Wenn festgestellt wird, dass der materielle Rückstand nicht rechtzeitig gereinigt wird, kann dies zu Kontamination des nächsten Mischens führen und die Produktqualität beeinflussen. Reinigen Sie die Mischkammer regelmäßig und prüfen Sie, ob sie Leckagen hat.
Der Versiegelungseffekt des Behälters ist sehr wichtig, insbesondere unter Vakuum- oder Hochdruckbetrieb. Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Dichtungsring und die Versiegelungsfläche des Behälters getragen oder gealtert sind, um sicherzustellen