So lösen Sie das Problem der Materialverpackung während industrieller Laufzeit mit mehreren Wellenmixer

Das Materialverpackung ist besonders häufig während des Rührprozesses, insbesondere bei der Verarbeitung komplexer Systeme wie Polymerkleber, heißer Schmelze, modifiziertem Harz, Nanocellulose, hoher Viskositätsölen und bestimmten Pflanzenextrakten. Aufgrund der Drahtzeichnung, der Haftung und der langkettigen Struktur des Materials ist es sehr einfach, das Material teilweise an der Oberfläche des Reuchters und der Formpackung zu bewirken. Während die rührende Welle weiter funktioniert, wird das Wundmaterial allmählich eindicken, was schließlich zu Problemen wie einer erhöhten Klingenbelastung, einem rührenden Ungleichgewicht und der Ausdehnung von Scher -Tot -Ecken und sogar mechanischen Ausfällen wie der Verformung des Rührblattpaddels und der Lagerschäden führen kann.

Um das Materialverbinderungsproblem effektiv zu lösen, ist die Optimierung der Mischpaddelstruktur eine der wichtigsten Maßnahmen. Für hochrangige Materialien werden Anti-Winding-Rührer empfohlen, wie z. B. variable Abschnittenblätter mit glatten Oberflächen, nicht adhäsiven Paddeln mit speziellen Beschichtungen oder rührenden Armen und Bandklingen mit selbstverzeigten Strukturen. Diese Konstruktionen können die Adhäsionsgrenzfläche zwischen Material und Klinge erheblich reduzieren, wodurch das Risiko einer Wicklung verringert wird. Durch die Simulationstechnologie der Computerflüssigkeitsdynamik (CFD) können die Durchflussfeld- und Scherverteilung von Materialien im gerührten Tank simuliert und analysiert werden, und der Winkel, die Menge und die Anordnung der Klingen können optimiert werden, wodurch der gesamte Konvektionspfad des Materialiens verbessert wird und die Fassfunktionen des Materials verbessert wird.

In Bezug auf die Kontrolle von Rührparametern ist auch eine angemessene Betriebsstrategie von entscheidender Bedeutung. Bei Materialsystemen, die anfällig für Wickeln sind, wird empfohlen, eine Phased-Belastungsmethode anzuwenden, um den vollständigen Eingang von Rohstoffen unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen zu vermeiden. Durch das Rühren mit niedriger Geschwindigkeit zuerst, um das Material gleichmäßig zu überschreiten und dann allmählich auf die Hochgeschwindigkeits-Dispersionsstufe zu aktualisieren, kann es die Materialaggregation und Verstrickung effektiv vermeiden, die durch lokale ungleichmäßige Scherung verursacht wird. Gleichzeitig kann durch Anpassung der Start- und Stoppsequenz und der Betriebsgeschwindigkeit der Rührwelle durch Frequenzumwandlung sich die Änderungen der Materialviskosität dynamisch anpassen und die Lastschwankungen und Wickelrisiken während des Rührprozesses erheblich reduzieren. In einem System, das ein langfristiges Mischen erfordert, wird ein intermittierendes Rührverfahren eingerichtet, um den natürlichen Fallback und die Desorption des Materials durch einen kurzen Aufenthaltszeit zu fördern und die Wickelung und Akkumulation effektiv zu verringern.

Die Einführung eines Hilfsmischmechanismus ist auch ein wirksames Mittel zur Verhindern von Materialverstrickungen. In einem Multi-Achsen-Agitator kann ein Wandschaber, ein unterer Schaber oder ein Hilfsdreharm das Material dazu veranlassen, sich ständig zu drehen und zu verhält, so dass es relativ zur Klinge gleitet, wodurch der Desorptionseffekt des Materials verbessert und verhindern wird, dass die Klinge ein Stapelpunkt des Materials wird. Zusätzlich a Industrial Multi-Wellenmischer Mit einem Vakuumsystem verringert sich die Schüttdichte durch Staubsaugen in einem geeigneten Stadium, wodurch die Struktur des viskoelastischen Materials gelockert wird, wodurch die Struktur entspannt und die Fließfähigkeit wiederhergestellt wird. Hilfsmaßnahmen wie z. B. intermittierende Stickstofffüllung können auch die Viskositätsverstärkung des Materials aufgrund von Oxidation oder Erwärmung wirksam hemmen.

In Bezug auf eine angemessene Anpassung der Materialformulierung und des Vorbehandlungsprozesses kann eine angemessene Menge an Dispergiermittel, Schmiermittel, Schwellungsregelmittel oder Strukturregulator die Drahtzeichnung und die Adhäsion des Materials wirksam reduzieren und so die übermäßige Verstrickung zwischen Polymerkettensegmenten beeinträchtigen. Für Formulierungen, die lange Fasern oder Mizellen enthalten, wird empfohlen, die Rohstoffe vor dem Mischen abzuschneiden, vorlöslich oder vormischen, um große Partikel oder gebündelte Komponenten zu vermeiden, die in die Hauptmischphase eintreten. Darüber hinaus kann für Multiphasensysteme die Optimierung der Fütterungssequenz und der Fütterungsgeschwindigkeit so optimiert