So lösen Sie den ungleichmäßigen Betrieb des industriellen Multi-Wellen-Mixers

In der modernen industriellen Produktion, Mehrachse Mixer sind wichtige Geräte und werden in chemischer, Lebensmitteln, Pharmazeutika und anderen Bereichen häufig eingesetzt. Um seinen effizienten und stabilen Betrieb zu gewährleisten, ist es wichtig, regelmäßig eine umfassende Überprüfung des Stromversorgungssystems der Mischwelle durchzuführen. Multi-Achsen-Mixer werden normalerweise von mehreren Motoren oder einem eins-zu-Viel-Verknüpfungsantrieb angetrieben. In diesem Prozess, wenn die Kopplung nicht genau ausgerichtet ist, ist die Kette locker, die Ausrüstung machend ist schlecht, der Reduzierer wird intern getragen und andere mechanische Teile haben Defekte, sie führt direkt zu einer ungleichmäßigen Lastverteilung zwischen den Schaften. Dieses Ungleichgewicht kann zu Problemen wie abnormaler Geschwindigkeit, Leerlauf oder einer hohen Belastung einer oder mehrerer Wellen führen.

Bei der Diagnose vor Ort wird empfohlen, ein Laserausrichtungsinstrument zu verwenden, um die Installationsgenauigkeit des Wellensystems zu erkennen. Gleichzeitig kann ein Vibrationsanalysator auch verwendet werden, um den Betriebsstatus von Lagern oder Kupplungen zu überwachen, um sicherzustellen, dass sie sich im normalen Arbeitsbereich befinden. Darüber hinaus ist auch die normale Ölversorgung des Schmiersystems von entscheidender Bedeutung, und es ist erforderlich zu prüfen, ob es Müdigkeitsrisse oder Schmierfehler gibt, um zu vermeiden, dass die Gesamtleistung der Geräte beeinflusst wird.

Die Stabilität und Synergie des elektronischen Steuerungssystems sollte ebenfalls nicht ignoriert werden. Mehrfach-Achsenmischer sind normalerweise mit einem Frequenzwandlerantriebssystem ausgestattet, das mehrachsige Unabhängige Geschwindigkeitskontrolle oder kollaborative Verknüpfungssteuerungsmodus unterstützt. Wenn die Wechselrichterparameter nicht ordnungsgemäß eingestellt sind, ist die Spannung instabil, das Encoder -Signal ist gestört und die Servoantwort nicht rechtzeitig, das Ausgangsdrehmoment jedes Motors ist inkonsistent, was die Geschwindigkeitsdifferenz und die Synchronisationsfehlanpassung zwischen den Rührwellen verursacht. Zu diesem Zweck muss der Wechselrichter kalibriert werden, die Beschleunigungs- und Verzögerungszeit, die PID -Parameter und die Geschwindigkeits -Obergrenze müssen angepasst werden, und das SPS -Logikprogramm im Steuerungssystem muss überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Geschwindigkeitseinstellungen jeder Welle angemessen sind und nicht miteinander in Konflikt stehen. Darüber hinaus muss die Integrität der Signalübertragungslinie auch überprüft werden, um Probleme wie Datendrift und Kontrollverzögerung durch Interferenz zu beseitigen.

Unter der Prämisse, dass sowohl die mechanischen als auch die elektronischen Steuerungssysteme überprüft werden und es keine Anomalien gibt, ist es sehr wichtig, die Anpassung von Materialprozessparametern und die Rührstruktur weiter zu analysieren. Multi-Achsen-Rührgeräte sind normalerweise mit verschiedenen Arten von Rührblättern wie Ankertyp, Spiralbandtyp, Schmetterling oder Hochgeschwindigkeits-Dispersionspaddel ausgestattet. Wenn es unangemessene Aspekte im Design des Rührpladdels gibt, wie der Paddeldurchmesser nicht mit der Größe des Kesselkörpers übereinstimmt, ist die Paddelanordnung asymmetrisch und der Paddelwinkel ist nicht optimiert, und führt nicht zu einem unebenen Materialflussweg oder einer unausgeglichenen Verteilung der Schergeschwindigkeit in der Rührzone. Dieses Ungleichgewicht führt dazu, dass die Arbeitsbelastung einiger Achsen niedrig ist, während andere Achsen überlastet werden.

Um das Design des rührenden Paddels zu optimieren, sollte die Verteilung des Durchflussfelds und der Scherfeld während des Mischungsprozesses durch die Simulation von Computerfluiddynamik (CFD) analysiert werden, basierend auf den rheologischen Parametern wie der Viskosität, der Dichte und der Dichte und der Thixotropie des Materials, um die Form der Form anzupassen, um die Form des Schalens zu erreichen.

Das Temperaturkontrollsystem hat auch einen möglichen Einfluss auf den Betriebszustand der Rührwelle. Einige Materialien mit hoher Viskosität reagieren sehr empfindlich gegenüber Temperaturen. Wenn sich eine Temperaturkontrollabweichung oder eine ungleiche Temperaturverteilung im Jackenheizsystem befindet, ändert sich die lokale Viskosität des Materials im Kessel dramatisch. Diese Änderung führt zu einem starken Anstieg des Rührwiderstands in einigen Bereichen, wodurch die Geschwindigkeit und Last der entsprechenden Rührwelle beeinflusst wird, was zu einem ungleichmäßigen Betrieb führt. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, den Wärme-Medium-Fluss anzupassen, das Design der Jacke zu optimieren und mehrfach-Punkte-Temperatursensor-Layout und dynamische Rückkopplungsregelungslogik zu verwenden, um eine genaue Behandlung des Temperaturfeldes zu erreichen und die thermische Stabilität der Rührumgebung zu gewährleisten.