So verhindern Sie ein Materialleck oder eine Kontamination im Versiegelungssystem des industriellen Doppelplanetenmixers

Industrielle Doppelplanetenmischer werden häufig bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Viskosität, hohem Feststoffgehalt und extrem hohen Sauberkeitsanforderungen verwendet. Als Schlüsselkomponente des Geräts steht das Versiegelungssystem in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit des Materials, der Betriebsstabilität der Geräte und der Wartungskosten. Das effiziente Dichtungsdesign kann materielle Leckagen und Umweltverschmutzung effektiv verhindern und die Kontinuität des Produktionsprozesses und die Stabilität der Produktqualität sicherstellen.

Die doppelte mechanische Dichtungsstruktur sorgt für eine hohe Dichtung
Industrielle Doppelplanetenmischer verwenden normalerweise ein doppeltes mechanisches Dichtungssystem, um den doppelten Schutz der Hauptdichtung und des Hilfssiegels zu bilden. Die mechanische Dichtung erreicht eine luftdichte und flüssige Isolierung zwischen der rotierenden Welle und dem Ausrüstungsgehäuse durch genaue Anpassung des Dichtungsrings. Der Hauptverdichtungsring trägt den Materialdruck, um einen stabilen Kontakt zwischen der Dichtungsfläche zu gewährleisten und Materialverlust zu verhindern. Der Hilfsversiegelungsring bietet Sicherungsschutz, wenn die Hauptdichtung keine Umweltverschmutzung vermeidet. Die Doppelversiegelungsstruktur verbessert die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung erheblich und erfüllt die Bedürfnisse einer effizienten Versiegelung unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen.

Hochleistungsdichtungsmaterial
Die Dichtungsringe und Dichtdichtungen bestehen aus Hochleistungsmaterialien wie Fluororubber (FKM), Polytetrafluorethylen (PTFE), Siliziumkarbid (sic) und zementiertem Carbid. Diese Materialien haben eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit und können sich an harte Umgebungen wie starke Säure, starke Alkali, hohe Temperatur und hohen Druck anpassen. Die Auswahl der Materialien stellt sicher, dass das mechanische Siegel die stabile Versiegelungsleistung im Langzeitbetrieb beibehält, die Wartungsfrequenz und die Austauschkosten verringert und die Materialverletzung und Verschmutzung effektiv verhindert.

Die Magnetversiegelungstechnologie erreicht eine kontaktlose Versiegelung
Einige hochwertige industrielle Doppel-Planetenmischer sind mit magnetischen Versiegelungssystemen ausgestattet, die eine magnetische Kopplung verwenden, um eine kontaktlose Versiegelung zu erzielen. Magnetdichtungen stützen sich nicht auf herkömmliche mechanische Kontaktdichtungsringe, wodurch das Risiko von Verschleiß und Leckagen durch Reibung vermieden wird. Der Versiegelungsbereich wird durch das Magnetfeld vollständig isoliert, wodurch das Austreten von Hochviskosität, brennbaren und explosiven und giftigen Materialien effektiv verhindert wird und sicheren Betrieb sicherstellen. Magnetische Dichtungen haben die Eigenschaften von langer Lebensdauer und wartungsfreier Merkmale, was die Stabilität und die Betriebseffizienz der Geräte verbessert.

Präzisionslager- und Ärmelndesign reduziert die Dichtlast
Die Lager und Ärmel der Mischwelle sind genau so konzipiert, dass sie die angemessene Verteilung der axialen und radialen Kräfte sicherstellen und die Last am Dichtungsring verringern. Hochvorbereitete Lager reduzieren Wellenvibrationen und Exzentrizität und vermeiden ein Versagen der Dichtungsfläche aufgrund von ungleichmäßigen Verschleiß. Das Hülsenmaterial wurde speziell behandelt, um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die gesamte Lebensdauer der Geräte zu verlängern. Eine gute Übereinstimmung von Lagern und Ärmeln sorgt effektiv für den stabilen Betrieb des Dichtungssystems und verhindert Leckage, die durch mechanische Anomalien verursacht werden.

Kombination von statischen Dichtungen und dynamischen Dichtungen, um einen Allround-Schutz zu erzielen
Das Versiegelungssystem besteht aus zwei Teilen: statischen Dichtungen und dynamischen Dichtungen. Die statische Dichtung befindet sich hauptsächlich im Zusammenhang zwischen dem Ausrüstungsgehäuse und dem Mischfass und verwendet Hochleistungsdichtungsdichtungen oder O-Ringe, um Materialsekmal entlang der Grenzfläche zu verhindern. Die dynamische Dichtung konzentriert sich auf die Kontaktoberfläche zwischen der rotierenden Welle und der Dichtungskammer und isoliert das Material von der Außenwelt durch mechanische Dichtungen oder Magnetdichtungen. Die Kombination der beiden bildet eine mehrschichtige Versiegelungsbarriere, um sicherzustellen, dass das Versiegelungssystem unter verschiedenen Betriebsbedingungen effektiv die Materialsaugung und eine externe Kontamination blockieren kann.

Die Konstruktion des Versiegelungskammers ist für die Leckerkennung und die Leckagewiederherstellung förderlich
Das Versiegelungssystem ist mit einer speziellen Versiegelungskammer ausgestattet, die mit einem Leckerkennungsanschluss und einem Leakage Recovery -Kanal ausgestattet ist. Wenn die Versiegelungsfläche ein leichtes Leck aufweist, wird das Leck rechtzeitig in die Versiegelungskammer geführt, um zu vermeiden, dass sich die Ausbreitung auf die Außenseite der Ausrüstung ausbreitet. Das Leck kann durch das Überwachungssystem schnell erkannt werden, was für Wartungspersonal pünktlich geeignet ist. Die Konstruktion der Versiegelungskammer verringert effektiv die Auswirkungen von Leckagen auf die Produktionsumgebung und die Betreiber und verbessert das Ausmaß des Sicherheitsmanagements der Geräte.

Kombinieren Sie Jacken mit Umweltschutz, um die saubere Produktion zu gewährleisten
Der Versiegelungsbereich des Doppelplanetenmixers ist häufig mit einer Mantelstruktur ausgestattet, um Heizung oder Kühlung zu unterstützen. Der Temperaturkontrollmantel vermeidet das Altern und die Leistungsverschlechterung des Dichtungsmaterials, das durch drastische Temperaturänderungen im Dichtbereich verursacht wird, um eine langfristige Stabilität der Dichtungsfläche zu gewährleisten. Der Mantel kann auch verhindern, dass das Material im Dichtbereich kristallisiert oder abgelegt wird, wodurch das durch Verstopfung verursachte Leckagerisiko verringert wird. In Übereinstimmung mit den Konstruktionsanforderungen des sauberen Raums stellt das Versiegelungssystem sicher, dass die Produktionsumgebung staubfrei und umweltverschmutzt ist und strenge Qualitätsstandards wie GMP erfüllt.