Welche Art von Materialien mit Viskositätsbereich ist für Kniegeräte geeignet

Knetenmaschine ist eine wichtige Ausrüstung bei der Mischung und Verarbeitung von Industriematerialien. Aufgrund seiner starken Scherkraft und Mischfähigkeit wird die Knetenmaschine in der Verarbeitungstechnologie einer Vielzahl von hohen Viskosität und ultrahohen Viskositätsmaterialien häufig eingesetzt. Seine Leistung und Anpassungsfähigkeit hängen hauptsächlich vom Viskositätsbereich des Materials ab. Dieser Artikel erklärt systematisch den Viskositätsbereich und die typischen Materialtypen, die die Knetenmaschine aus den Perspektiven der Ausrüstungsstruktur, der Materialmerkmale, der Industrieanwendungen und der Prozesskompatibilität geeignet ist.

Was ist materielle Viskosität und seine Messeinheit
Die materielle Viskosität (Viskosität) ist ein physikalischer Parameter, der die Fähigkeit eines Fluids misst, der Fließung zu widerstehen, die normalerweise als "pa · s" oder "cp, centipoise" ausgedrückt wird. 1 pa · s = 1000 cp. Für die industrielle Produktion können Materialien in ungefähr vier Intervallen unterteilt werden: niedrige Viskosität (<1000 CP), mittlere Viskosität (1000100.000 CP), hohe Viskosität (100.0001.000.000 CP) und ultrahohe Viskosität (> 1.000.000 CP).
Der vorteilhafteste Behandlungsbereich von Knetenmaschinen ist hauptsächlich auf hohe Viskosität auf ultrahoch-hohe Viskositätsmaterialien konzentriert, insbesondere auf Systeme, die nicht mit normalen Mixern oder Hochgeschwindigkeitsdispergern verarbeitet werden können.

Geeigneter Viskositätsbereich
Der tatsächliche adaptive Viskositätsbereich von Knetenmaschinen beträgt ungefähr 50.000 CP bis 10.000.000 CP. Einige Hochleistungs-Dual-Z- oder Dual-Sigma-Kneader mit hohem Drehmoment und Getriebe mit niedrigem Geschwindigkeit können ultrahohe Viskositätsmaterialien von bis zu 20.000.000 CP verarbeiten. Diese Leistung macht die Kneetenmaschine zu einem idealen Gerät, um den extremen Prozessanforderungen zu bewältigen, insbesondere bei der Mischung von viskoelastischen Systemen, solidenhaltigen Füllstoffsystemen oder partiellen Vernetzungsreaktionssystemen, die ihre einzigartigen Vorteile zeigen.

Typische Materialtypen unter verschiedenen Viskositätsbereichen
1. Materialien mit mittlerer und hoher Viskosität (100.000 ~ 500.000 CP)
Geeignet für:
Teig, Füllung, kolloidale Sauce in der Lebensmittelindustrie
Cremebasis in der Kosmetikindustrie
Salben und Gele in der Pharmaindustrie
Dicke Gräuelzinten und Dichtmittelvorläufer in der Beschichtungsindustrie
Die Knetenmaschine ist in diesem Viskositätsbereich stabil, weist eine gute Fähigkeit zur materiellen Dispersion und einen gleichmäßigen Mischungseffekt auf, was blinde Flecken und Schichten effektiv vermeiden kann.
2. Materialien mit hoher Viskosität (500.000 ~ 1.500.000 CP)
Typische Anwendungen umfassen:
Gummigemisch mit hoher Feststoffe
Polymervorläufer mit hoher Polymerisation (z. B. Polyurethan -Präpolymere)
Heißmelatklebstoffe
Keramikschlamm- und Bindersystem
Die Ausrüstung muss über einen hohen Drehmomentmotor und eine verstärkte strukturelle Unterstützung verfügen, die normalerweise mit einem Vakuumentladungssystem und einem Temperaturanpassungsmantel ausgestattet ist, um zu verhindern, dass das Material während der hohen Schere erhitzt und sich verschlechtert.
3. Materials Ultrahohe Viskosität (1.500.000 ~ 20.000.000 CP)
In den folgenden Industriesystemen häufig vorkommt:
Vorläufige Mischstadium von Polymerreaktormaterialien
Lithiumbatterie negative/positive Elektrodenschlammung (einschließlich hoher Anteil an leitenden Carbonschwarz oder Nanomaterial)
Spezialversiegelung (wie Epoxidharzfüllersystem)
Vormischsystem für Hochleistungsdämpfungsmaterialien und festes Schmiermittel
Explosionssichere chemische Paste (wie explosive Schlamm)
Zu diesem Zeitpunkt muss die Knetenmaschine eine doppelkullgestaffnete Staffelung (z. B. Sigma-Paddel) verwenden und mit einem SPS-kontrollierten kontinuierlichen Überwachungssystem ausgestattet sind, um die Drehmomentstabilität aufrechtzuerhalten und die Motorüberlastung zu verhindern.

Nicht geeignet für Materialien mit niedriger Viskosität
Die Knetenmaschine ist nicht die beste Wahl für niedrige Viskosität oder wässrige Materialien unter 50.000 CP. Da sein strukturelles Design für hohe Scher- und langsame Mischung ausgelegt ist, ist die Verarbeitung niedriger Viskositätsflüssigkeiten nicht nur ineffizient, sondern kann auch Probleme wie Leckage, Spritzer und Materialabfälle verursachen. Diese Art von Material eignet sich besser zum Mischen mit Hochgeschwindigkeitsdispergern, Planetenmischern oder Emulgatoren.
Branchenanwendungsverlängerung
Kneetenmaschine wird in vielen Branchen weit verbreitet, insbesondere in:
Lithiumbatterie Neue Energieindustrie: Pole Gülle, Silizium-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe
Gummi- und Kunststoffindustrie: Mischen vor der Verfeinerung, Verbreitung spezieller Füllstoffe
Herstellung von Klebstoffen und Dichtungsmitteln: Epoxidkleber, Polyurethankleber, MS -Kleber
Pharmazeutische Industrie: Hochviskositätssalbe, Matrixmischung anhaltender Freisetzung
Branche der elektronischen Material

Schlüsselfaktoren für die Anpassungsfähigkeit der Geräte
Ob Knetenmaschine effektiv an Materialien unterschiedlicher Viskosität anpassen kann, hängt von den folgenden Schlüsselelementen ab:
Klingenentyp und Geschwindigkeitsanpassung
Ist das Motordrehmomentdesign ausreichend?
Gibt es keine toten Ecken für Hybridhöhlendesign?
Ist das Temperaturkontrollsystem genau?
Kann das Entladungssystem mit einer hohen Restrate fertig werden?
Die hochwertige Knetenmaschine unterstützt normalerweise die Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregulierung, die Drehmomenterkennung und die Steuerung der Temperaturrückkopplungsregelung, die die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Materialmischens unter verschiedenen Arbeitsbedingungen gewährleisten kann.