Was sind die anwendbaren Szenarien von mechanischen Dichtungen und Magnetdichtungen auf Doppelplanetary -Mischern

Doppelplanetary Mixer werden in Branchen wie Chemikalie, Lebensmittel, Pharma- und Baumaterial weit verbreitet. Die Auswahl des Versiegelungssystems während des Mischens wirkt sich direkt auf die Betriebsstabilität, Produktionseffizienz und Produktqualität der Geräte aus. Versiegelungssysteme werden hauptsächlich als mechanische Dichtungen und Magnetdichtungen eingestuft, von denen jeweils eigene Merkmale in Bezug auf das strukturelle Design, die anwendbaren Szenarien und die Wartungsmethoden mit eigenen Eigenschaften eingestuft werden.

Prinzipien und Eigenschaften mechanischer Dichtungen
Mechanische Dichtungen verwenden Federn, Ringdichtungen und Endgesichts Reibung, um die Versiegelung zu erreichen. Sie arbeiten, indem sie eine flüssig- oder gas impermeable Siegel zwischen einer stationären Endfläche und einer rotierenden Endfläche erzeugen, wodurch eine präzise Passform erzeugt wird. Mechanische Dichtungen können einflüssig, doppeltes, ausgewogen oder unausgeglichen sein.
Mechanische Dichtungen sind kompakt, einfach zu installieren und an einen weiten Temperaturbereich anpassbar. Sie eignen sich zum Mischen von Materialien mit niedriger Viskosität und mittelschwerer Temperatur- und Druckschwankungen. Mechanische Dichtungen sind gut in hoher Temperaturen und mäßig korrosiven Umgebungen. Dichtungsflächenmaterialien können aus Siliziumkarbid, Keramik oder Carbid hergestellt werden, um die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu verbessern.

Anwendungen mechanischer Dichtungen
Mechanische Dichtungen eignen sich zum Mischen herkömmlicher chemischer Produkte, mittel- und niedriger Viskositätsflüssigkeiten und allgemeinen Mischaufgaben in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Mechanische Dichtungen bieten eine zuverlässige Leistung in Prozessen, die einen kontinuierlichen Materialfluss erfordern und einen gewissen Grad an Dichtungsleckage tolerieren. Sie bieten kurze Wartungszyklen, einfache Teileersatz und relativ niedrige Reparaturkosten.
Mechanische Dichtungen können immer noch effektiv funktionieren, wenn im Material Partikel oder leichte Feststoffverunreinigungen vorhanden sind. Die Auswahl von Verschleißmaterialien oder die Erhöhung der Pufferzirkulation sollten jedoch sorgfältig aufmerksam gemacht werden, um vorzeitige Verschleißverschlüsse zu verhindern. Mechanische Dichtungen werden üblicherweise in Dual-Planetary-Mischern zum Mischen von Flüssigkeiten und Pasten mit niedriger bis mittlerer Viskosität verwendet, wodurch sie sowohl für kontinuierliche als auch für die Stapelproduktionsszenarien geeignet sind.

Prinzipien und Merkmale von Magnetdichtungen
Magnetversiegelungen sind eine nicht kontakte Versiegelungstechnologie, mit der Magnetkraft zur Übertragung der Rotationskraft verwendet wird und ein Siegel ohne mechanischen Kontakt zwischen der Innen- und Außenschalen erreicht. Der Kern einer Magnetdichtung ist ein eingebauter starker Magnet- und Magnetkopplungsmechanismus, der das Material vollständig aus der äußeren Umgebung isoliert, um Leckage und Kontamination zu verhindern.
Die Vorteile von Magnetdichtungen umfassen Null-Leckage, hohe Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit, hohe Viskosität, Hochtemperatur oder hochkarrosive Materialien zu bewältigen. Da sie keinen Reibungskontakt haben, weisen Magnetdichtungen einen minimalen Verschleiß auf, wodurch sie für den langfristigen kontinuierlichen Betrieb geeignet sind. Trotz ihrer komplexen Struktur reduzieren sie die Umweltverschmutzung und den Produktverlust erheblich durch Leckagen.

Anwendungen von Magnetdichtungen
Magnetdichtungen werden häufig bei der Mischung von Hochviszisitätspfäfen, korrosiven Chemikalien und pharmazeutischen Rohstoffen mit hoher Purity eingesetzt. Magnetdichtungen sorgen für einen langfristigen stabilen Betrieb bei Mischaufgaben mit hohen Scherkräften und hohen Temperaturen. Magnetdichtungen werden aufgrund ihrer Null-Leakage-Eigenschaften besonders bei der Herstellung von Arzneimitteln, Kosmetika und High-End-chemischen Materialien bevorzugt.
Magnetische Dichtungen zeichnen sich in Prozessen mit starken Säuren, starken Basen, flüchtigen oder brennbaren und explosiven Materialien aus. Ihre Nichtkontaktstruktur reduziert den Verschleiß und die Wartung von Geräten und verbessert die Kontinuität und Zuverlässigkeit der Produktionslinie. Magnetische Dichtungen sind besonders wertvoll in Anwendungen, die eine strenge Kontrolle der materiellen Reinheit und Umweltschutz erfordern.

Wichtige Überlegungen zur Auswahl einer Versiegelungsmethode
Die SEAL -Auswahl für einen Dual -Planetary -Mixer erfordert eine umfassende Bewertung der Materialmerkmale, des Produktionsprozesses, der Betriebsbedingungen für Geräte und Wartungsfunktionen. Mechanische Dichtungen eignen sich für Materialien mit niedrigem bis mittlerem Viskosität, Umgebungs- oder Mitteltemperaturumgebungen und bieten einfache Wartung und angemessene Kosten. Magnetdichtungen eignen sich für hochviskose, hochkarresive oder hochreinheitliche Materialien, wodurch die Leckage effektiv verhindern und sich an langfristige kontinuierliche Produktion und anspruchsvolle Prozesse anpassen. Die ordnungsgemäße Auswahl der Versiegelungstechnologie wirkt sich nicht nur auf die Leistung der Geräte aus, sondern wirkt sich auch direkt auf die Produktionssicherheit, die Produktqualität und die Betriebskosten aus. In hoher Viskosität, hochkarresiven oder hohen Produktionsszenarien können magnetische Dichtungen die Prozesszuverlässigkeit und die Produktstabilität erheblich verbessern. Bei herkömmlichen Mischungen und Materialprozessen mit niedrigem und mittlerem Viskosität bleiben mechanische Dichtungen eine kostengünstige und effiziente Option.