Wenn der Entlastungsmechanismus des Einladungswagens stecken oder blockiert ist, wie sollte er sicher behandelt und gelöscht werden

In Industriematerialhandhabungsprozessen der reibungslose Betrieb von Karren entlassen ist entscheidend für die Gewährleistung der Produktionseffizienz. Aufgrund von Materialmerkmalen, unsachgemäßer Betrieb oder Verschleiß von Geräten treten jedoch häufig materielle Staus oder Blockaden im Entladungsmechanismus von Entladungswagen auf. Dies führt nicht nur zu Produktionsausfallzeiten, sondern kann auch zu Schäden aus Geräten und sogar zu Unfällen führen. Daher ist die Beherrschung der professionellen Notfallreaktion und der sicheren Unterblockungsmethoden von entscheidender Bedeutung.

Fehlerwarnung und Erstdiagnose

Normalerweise gibt es einige Frühwarnschilder, bevor eine materielle Marmelade oder eine Blockade auftritt.

Abnormale Klänge: Der Entlademechanismus erzeugt während des Betriebs ein kontinuierliches Schleifen, Knaller oder gedämpftes Geräusch.

Abnormale Motorlast: Der Strom- oder Leistungsablesung des Antriebsmotors steigt plötzlich und überschreitet die normalen Betriebswerte.

Ungläubiges Entladen: Die Entladegeschwindigkeit des Materials verlangsamt sich erheblich oder wird zeitweise entladen.

Erhöhte Schwingung: Die Schwingungsamplitude des Fahrzeugkörpers oder des Entladungsmechanismus übersteigt den normalen Bereich.

Wenn eines dieser Phänomene auftreten, sollte sofort das Entladen von Operationen gestoppt werden und eine vorläufige Diagnose gestellt werden. Bestimmen Sie zunächst den Ort des Staudarms, der typischerweise in Schlüsselbereichen wie dem Entladungsanschluss, den Gate Guide -Schienen oder dem Schraubenförderer auftritt. Bestimmen Sie als nächstes die Eigenschaften des Materials, z. B. ob es klebrig, nass oder sperrig sind, da es sich um häufige Ursachen für Blockaden handelt.

Sicherheit zuerst: Vorverarbeitungsvorbereitung
Die Sicherheit muss in einem Blockiervorgang priorisiert werden, und die folgenden Schritte müssen streng befolgt werden.

1. Notstopp und Ausschalten: Drücken Sie sofort den Notstopp -Taste auf dem Einladungswagen und führen Sie eine LOOTO (Lockout/Tagout) auf der Ausrüstung durch. Trennen Sie alle Leistungsquellen (elektrisch, pneumatisch und hydraulisch) und zeigen Sie Warnschilder an, um die versehentliche Aktivierung der Geräte während des Prozesses zu verhindern.

2.. Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung (PSA): Die Betreiber müssen einen Sicherheitshelm, eine Sicherheitsbrille, die Staubmaske, die Rutschhandschuhe und die Sicherheitsschuhe tragen, die die anwendbaren Anforderungen entsprechen. Wenn das Material korrosiv oder giftig ist, müssen geeignete chemische Schutzkleidung und Atemschutzmasken getragen werden.

3. Einrichtungen Sie einen gekennzeichneten Bereich: Richten Sie ein Cordon- oder Postwarnzeichen rund um den Entladungswagen ein, um zu verhindern, dass nicht autorisiertes Personal in den Arbeitsbereich eintritt und sekundäre Verletzungen verursacht.

4. Werkzeuge vorbereiten: Bereiten Sie spezielle Unblockierwerkzeuge vor, wie z. Verwenden Sie keine Werkzeuge, die Funken erzeugen können, insbesondere beim Umgang mit brennbaren Materialien.

Professionelle Clearing -Methoden für materielle Staus und Blockaden

Verwenden Sie eine gezielte Clearing -Strategie, die auf dem Standort des Staudauers und der Art des Materials basiert.

1. Entladungsanschluss und Gate -Staus

Kleinste Jams: Greifen Sie zunächst vorsichtig mit einer langstieligen Schaufel oder einem Holzstock in den Entladungsanschluss und tippen Sie vorsichtig mit dem festgefahrenen Material oder tippen Sie das festgefahrene Material vorsichtig. Wenn die Marmelade durch ein großes Stück Material verursacht wird, versuchen Sie, sie zu brechen.

Klebenes Tor: Wenn sich das Tor aufgrund des materiellen Drückens nicht öffnen kann, zwingen Sie es nicht. Versuchen Sie, das Tor zu vibrieren oder vorsichtig zu trennen, um das Material zu lockern. Wenn dies fehlschlägt, bewerten Sie, ob eine teilweise Demontage des Entladungsmechanismus erforderlich ist, um das Material von den Seiten oder oben zu entfernen.

2. Schraubenförderblockade

Motorüberlast: Wenn die Schnecke aufgrund von übermäßigem Material überlastet ist, löschen Sie zuerst das Material aus dem Einlass und Auslass. Versuchen Sie dann, den Motor zu joggen, damit die Schnecke in kleinen Schritten das Material allmählich entladen kann. Materialverdichtung oder Verstrickung: Klebrige oder langfasende Materialien können verdichtete oder verwickelt an den Spiralblättern werden. In diesem Fall muss die Inspektionsluke geöffnet und das verdichtete Material mit einer Schaufel oder einer speziellen Werkzeuge gründlich entfernt werden. Wenn verwickeltes Material vorhanden ist, schneiden Sie es vorsichtig mit einem Messer und ziehen Sie es heraus.
3.. Schaberförderblockade
Materialakkumulation: Wenn sich das Material im Schaberförderer ansammelt und verhindert, dass die Kette ordnungsgemäß funktioniert, muss zuerst die Akkumulation entfernt werden.
Fremdes Objekt steckte: Wenn Fremdkörper (z. B. Schrauben oder Holz) zwischen dem Schaber und dem Fördergehäuse untergebracht werden, müssen sie entfernt werden. Dies erfordert in der Regel teilweise Demontage der Wohn- oder Inspektionsluke.
Bei allen Aufbackverfahren ist es strengstens verboten, direkt unter den materiellen Fluss zu stehen oder in bewegliche Teile zu greifen. Behalten Sie das Gleichgewicht während des Betriebs auf, um Stürze zu vermeiden, die durch plötzliche Lockerung des Materials verursacht werden.

Nachbearbeitung und vorbeugende Maßnahmen: Die Produktion kann nicht unmittelbar nach dem Entblockieren wieder aufgenommen werden.
1. Reinigung und Inspektion: Entfernen Sie alle Restmaterialien aus dem Entladungsmechanismus gründlich. Überprüfen Sie alle mechanischen Komponenten, insbesondere die Schaber, Spiralblätter und Lager, um sicherzustellen, dass sie durch materielle Stausschaden frei sind. Überprüfen Sie die Dichtungen auf Integrität.
2. Strom wiederherstellen und einen Testlauf durchführen: Stellen Sie sicher, dass alle Mitarbeiter den Arbeitsbereich verlassen haben und die Werkzeuge zurückgezogen wurden. Lassen Sie die Lockout -Funktion (Lockout) frei und führen Sie einen entladenen Testlauf des Unladers durch, um den reibungslosen Betrieb und alle ungewöhnlichen Geräusche zu beobachten.
3. Entwickeln Sie vorbeugende Maßnahmen: Analysieren Sie die Grundursache, um das Wiederauftreten materieller Staus zu verhindern. Wenn die Ursache eine übermäßig große Partikelgröße ist, sollten Sie das vorgelagerte Screening- oder Quetschungsgeräte addieren. Wenn die Ursache nass oder klebriges Material ist, sollten Sie einen Vibrator oder eine Heizvorrichtung am Unlader installieren. Die regelmäßige Wartung und Austausch von Abgenutzten Teilen sind die besten Möglichkeiten, um Ausfälle zu vermeiden.
Die Behandlung eines materiellen Marmelade mit einem Unlader ist eine hochtechnische und riskante Aufgabe. Nur durch strikte Einhaltung professioneller Sicherheitsverfahren und Betriebsrichtlinien können Sie die Sicherheit des Personals und die Integrität der Geräte sicherstellen, um den fortgesetzten stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.