HENNLY MASCHINEN

Eine ausgereifte Fabrik, auf die Sie zählen können

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    Exportländer

NanTong Hennly Machinery Equipment Co., Ltd.
Unternehmen

NanTong Hennly Machinery Equipment Co., Ltd. ist ein professioneller chinesischer Hersteller von Mischanlagen und ein Großhandelslieferant für Mixergeräte, der Industrie und Handel kombiniert und sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Hybridgeräten konzentriert. Wir verfügen über fortschrittliche Verarbeitungsanlagen und ein Team, das seit vielen Jahren in der Mischgerätebranche tätig ist. Unsere Mitarbeiter haben Fachwissen, umfassende Anwendungserfahrung und die Fähigkeit, Kunden einen vollständigen Prozessservice von der Geräteauswahl bis zur Produktion zu bieten. Auf Basis hochwertiger und hochklassiger Märkte exportieren wir hauptsächlich in Länder wie die Vereinigten Staaten, Deutschland, Japan, Südkorea, Malaysia, Singapur, Vietnam, Indonesien und Ägypten. Unsere Kooperationsbereiche mit Kunden umfassen die Pharmaindustrie, Klebstoffe, Wärmeleitfähigkeit und Wärmeableitung, Schlämme, Lötpaste, Batterien, Polymermaterialien, Lebensmittel- und Chemieindustrie.

Über uns
NanTong Hennly Machinery Equipment Co., Ltd.
  • Mehrwellenmischer

    Der Standardmischer ist für die meisten Produkte mit einer Materialviskosität von unter 500.000 CP geeignet. Diese Maschine legt den Fokus auf die Zerkleinerung und Emulgierung von Materialien, um die gewünschte Homogenität des Endprodukts zu erreichen.Ein Vakuummischsystem, ein hydraulisches Hebesystem, eine zentrale Steuerung und Sicherheitseinstellungen gehören zur Standardausstattung dieses Modells. Das Gerät besteht in der Regel vollständig aus Edelstahl oder verfügt über Edelstahlkomponenten an den materialberührenden Teilen.

  • Mehrwellenmischer

    Der Dispergiermischer ist in erster Linie zum Mischen von körnigen Materialien konzipiert, bei denen die Anforderungen an die Partikelgröße von entscheidender Bedeutung sind und außerdem ein hoher Bedarf an Vakuumentgasung besteht. Die Wahl des Dispergierscheibendurchmessers und der Lineargeschwindigkeit der Dispergierscheibe beeinflusst diese Anforderungen maßgeblich. Typischerweise ist eine Hochgeschwindigkeits-Dispergiereinheit die Hauptkomponente, ergänzt durch andere Mischmethoden. In einigen Fällen können zwei Hochgeschwindigkeits-Dispergiereinheiten gleichzeitig verwendet werden, um die Mischeffizienz zu verbessern.

  • Mehrwellenmischer

    Der hochscherende Emulgierkopf des Emulgiermischers bietet je nach Materialbedarf verschiedene Optionen, wie z. B. einen offenen Statorkopf, einen Zwei-Wege-Saug-Statorkopf oder einen koaxialen Scherkopf. Die Ausrüstung kann entweder über zwei Emulgierstrukturen oder eine Kombination aus einem Emulgierkopf und anderen Mischmethoden verfügen. Um das Experimentieren zu erleichtern, erlauben wir die austauschbare Verwendung des Scheremulgierkopfs und des Hochgeschwindigkeits-Dispergierkopfs.

  • Mehrwellenmischer

    Um die Materialzufuhr zu vereinfachen, haben wir den traditionellen Multifunktionsmischer weiterentwickelt, der die Zugabe von Pulver ohne Öffnen der Vakuumabdeckung ermöglicht. Während des normalen Betriebs erzeugt der Hochgeschwindigkeits-Scheremulgierrotor einen Siphoneffekt, der Pulver oder Flüssigkeit direkt in das gemischte Material zieht und so Staub und Verunreinigungen vermeidet, die normalerweise beim Öffnen der Abdeckung entstehen. Diese Innovation ist ideal für anspruchsvolle Standardanwendungen wie elektronische Materialien.

  • Mehrwellenmischer

    Bei der Anwendung des Multifunktionsmixers haben wir einen großen Erfahrungsschatz gesammelt. Unsere Kombinationen können in Hochgeschwindigkeit und Hochgeschwindigkeit, Hochgeschwindigkeit und Niedriggeschwindigkeit oder Niedriggeschwindigkeit und Niedriggeschwindigkeit kategorisiert werden. Der Hochgeschwindigkeitsbereich umfasst Hochscher-Emulgiergeräte, Hochgeschwindigkeits-Dispergiergeräte, Hochgeschwindigkeits-Antriebsgeräte und Schmetterlingsrührgeräte. Der Abschnitt mit niedriger Geschwindigkeit umfasst Ankerrühren, Paddelrühren, Spiralrühren, Spiralbandrühren, Rechteckrühren usw. Jede Kombination bietet einen einzigartigen Mischeffekt.

  • Mehrwellenmischer

    In der Massenproduktion sind herkömmliche Anlagenstrukturen möglicherweise nicht mehr geeignet. Die Antriebseinheit ist typischerweise direkt am Mischbehälter befestigt. Diese Geräte fassen in der Regel mehr als 1000 Liter und das Hinzufügen eines externen Banddesigns zum Ankerblatt kann zu unerwarteten Ergebnissen führen. Bei Materialien mit etwas niedrigerer Viskosität kann auch die Installation von Leitblechen an der Tankwand die Leistung verbessern. Nantong Hennly verfügt über umfangreiche Erfahrung mit diesem Modell und kann bei der Lösung praktischer Herausforderungen helfen.

  • Mehrwellenmischer

    Mit zunehmender Leistung elektronischer Produkte steigt auch die von den Bauteilen erzeugte Wärme. Herkömmliche Lötmaterialien und leitfähige Materialien erfordern eine verbesserte Hochtemperaturbeständigkeit. Dadurch werden höhere Anforderungen an die Produktionsanlagen dieser Materialien gestellt. In diesem Zusammenhang hat Hennly ein Produkt entwickelt, das Temperaturen von 280 °C standhält, sich zudem schnell aufheizt und abkühlt und so die Herausforderungen komplexer Herstellungsprozesse löst. Gleichzeitig wurde die kontinuierliche Hochtemperaturbeständigkeit, Abdichtung und Langzeitbeständigkeit der Mischausrüstung überwunden und so effektiv auf die Bedenken spezifischer Sektoren in der Elektronikmaterialindustrie eingegangen.

  • Mehrwellenmischer

    Der Zweiwellenmischer besteht normalerweise aus einer Gruppe von Hochgeschwindigkeits- und einer Gruppe von Niedriggeschwindigkeitsmischern, die verschiedene Partikel in kurzer Zeit mischen können, um einen gleichmäßigeren Mischeffekt zu erzielen. Der Mischtyp kann entsprechend den Eigenschaften verschiedener Materialien geändert werden, um unterschiedliche Mischanforderungen zu erfüllen. Die Geräte sind einfach aufgebaut und leicht zu warten und zu reinigen. Der Zweiwellenmischer ermöglicht eine hocheffiziente Mischung und lässt sich problemlos in den Bereichen Medizin, Lebensmittel, Chemie usw. bedienen.

  • Mehrwellenmischer

    Ein Mischer mit hohem Drehmoment spielt eine wichtige Rolle beim Mischen thixotroper Materialien. Mischer müssen in der Regel großen Drehmomenten standhalten, um die Stabilität und Effizienz des Mischvorgangs zu gewährleisten. Daher ist die Stabilitätskonstruktion und Positionierung des Gestells der Schlüssel zur Gewährleistung eines reibungslosen Mischvorgangs der Ausrüstung. Darüber hinaus ist die Leistungsauswahl des Motors besonders wichtig, da der Mischer in der Regel über eine lange Laufzeit und hohe Belastung laufen muss. In dieser Hinsicht verfügt Hennly über umfangreiche Anwendungserfahrung.

  • Hochgeschwindigkeitsdispergierer

    Der Standard-Hochgeschwindigkeitsdispergierer bietet normalerweise zwei Hebeoptionen: hydraulischen Hebevorgang und pneumatischen Hebevorgang. Die Wirksamkeit von Hochgeschwindigkeit Die Dispergierung hängt von der Art und Größe der Dispergierscheibe ab. Das Verhältnis der Dispergierscheibe zum Tankdurchmesser, die Lineargeschwindigkeit der Dispergierscheibe und der Stromverbrauch der Scheibe haben alle direkten Einfluss auf die Dispergierwirkung. Nantong Hennly verfügt über umfangreiche Erfahrungen in diesem Bereich und ist bereit, dieses Wissen mit Kunden zu teilen.

  • Hochgeschwindigkeitsdispergierer

    Der Vakuum-Hebe- und Senk-Dispergierer ist ein neu optimiertes Produkt, das auf der Kombination eines Vakuum-Dispergierers und eines Schaber-Dispergierers basiert. Es arbeitet unter Vakuumbedingungen, wobei die Hochgeschwindigkeits-Dispergierschale gleichzeitig eine Hochgeschwindigkeits-Dispersion und eine vertikale Bewegung ausführt. Diese Konstruktion stellt sicher, dass das Material auf allen Ebenen im Behälter gründlich gemischt wird. In Kombination mit einer Schabervorrichtung werden hervorragende Dispergierergebnisse in kürzester Zeit erzielt, wodurch die Dispergierzeit deutlich verkürzt und die Gesamteffizienz gesteigert wird.

ANWENDUNG

Unsere Geräte werden häufig in Branchen wie Pharmazie, Chemie, Klebstoffe, Photovoltaik, Batterien, Polymermaterialien, Lotpasten, Lebensmittel, Farbstoffe, Kosmetika und Kunststoffe eingesetzt.

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NanTong Hennly Machinery Equipment Co., Ltd.
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NACHRICHT
  • Branchennachrichten

    Der Dreifach-Planetenmischer ist eine neue Art hocheffizienter und totpunktfreier Mischanlage mit einer einzigartigen und innovativen Mischform. Sein Funktionsprinzip besteht darin, dass sich im Inneren des Kessels zwei oder drei Mehrschicht-Blattrührwerke und ein bis zwei automatische Schaber befinden. Die Rührwerke drehen sich um die Achse des Kesselkörpers und drehen sich dabei mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten um ihre eigene Achse, wodurch das Material im Inneren des Kesselkörpers komplexe Bewegungen ausführt und starker Scherung und Reibung ausgesetzt wird. Darüber hinaus dreht sich die Schaberklinge im Inneren des Geräts um die Achse des Kesselkörpers und schabt das an der Wand haftende Material ab, um an der Mischung teilzunehmen, wodurch die Wirkung noch idealer wird. Leistungsmerkmale Vakuumbeständig: Das Gerät verfügt über eine spezielle Dichtungsstruktur, die Druck- und Vakuumvorgänge durchführen kann und eine gute Abgas- und Entschäumungswirkung hat. Heiz- und Kühlfunktion: Der Kesselmantel kann je nach Benutzerbedarf erwärmt und gekühlt werden, und das Temperaturerkennungsgerät an der Getriebewelle stellt sicher, dass der Materialtemperaturfehler weniger als ± 1 ℃ beträgt. Einfache Bedienung: Der Wasserkocherdeckel kann durch hydraulischen Druck angehoben und abgesenkt werden, und der Wasserkocherkörper kann sich frei bewegen, was die Bedienung sehr bequem macht. Das Rührblatt und der Schaber können sich beim Anheben des Querträgers vollständig vom Kesselkörper lösen und erleichtern so die Reinigung. Effizientes Mischen: Der Mischer dreht sich während er sich dreht, wodurch das Material nach oben, unten und herum fließt und so in kürzester Zeit ein Mischeffekt erzielt wird. Anwendungsbereich Der Drei-Planeten-Mischer wird häufig in Branchen wie der Chemie-, Leichtindustrie-, Lebensmittel-, Batterie-, Pharma-, Baustoff-, Pestizidindustrie usw. eingesetzt. Er eignet sich zum Mischen, Reagieren, Dispergieren, Auflösen und Temperieren von Mehrkomponenten-Festkörpern , fest-flüssige und flüssig-flüssige Materialien. Zum Beispiel die Herstellung verschiedener hochviskoser Substanzen wie Tinte, Pigmente, Klebstoffe, Dichtstoffe, Vergussklebstoffe, Pastenmaterialien, Schmierstoffe, Farben, pastöse Kosmetika, Additive usw.

    2024-11-18
  • Branchennachrichten

    Ein Doppelplanetenmischer, auch Doppelplanetenmischer genannt, ist ein Gerät, das eine effiziente Mischung durch einen planetarischen mechanischen Übertragungsmechanismus erreicht. Sein Funktionsprinzip besteht darin, sich um die Mitte des Kesselkörpers zu drehen und dabei durch Rühr- und Dispergierkomponenten zu rotieren, ähnlich der Bewegung zweier Planeten, daher der Name. Durch dieses Design kann das Material in relativ kurzer Zeit einen umfassenden und nahtlosen Mischeffekt erzielen. Arbeitsprinzip Das Funktionsprinzip des Doppelplanetenmischers besteht darin, eine Materialmischung und -dispersion durch den synergistischen Effekt von Mischkomponenten mit niedriger Geschwindigkeit und Dispergierkomponenten mit hoher Geschwindigkeit zu erreichen. Die langsame Rührkomponente dreht sich während der Rotation und bewirkt, dass sich das Material nach oben, unten und herum bewegt, während die schnelle Dispergierkomponente rotiert und gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit rotiert, um das Material zu scheren und zu dispergieren, wodurch sichergestellt wird, dass jeder Bereich des Materials dies kann in kurzer Zeit starker Scherung und Dispersionsmischung ausgesetzt werden. Anwendungsbereich Der Doppelplanetenmischer eignet sich besonders für Prozesse wie das Mischen, Lösen, Reagieren, Dispergieren, Auflösen, Homogenisieren und Emulgieren von Materialien mit hoher Viskosität und Dichte. Es wird häufig in Branchen wie der Elektronik-, Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie verwendet, beispielsweise als Paste für elektronische Elektroden, Klebstoffe, Formklebstoffe, Silikondichtstoffe, Polyurethan-Dichtstoffe, anaerobe Klebstoffe, Tinten, Pigmente, Kosmetika, Salben usw. Strukturelle Zusammensetzung Der Doppelplanetenmischer besteht hauptsächlich aus einem Kesselkörper, einem Mischer, einem Dispergierer, einem Planetenkasten, einem Motor, einer Steuerung usw. Je nach Materialien und Prozessabläufen, Wandabstreifen, Temperaturkontrollmantel, Temperaturkontrollsonde, Vakuum Pumpe, Wägesensor, Explosionsschutzmaßnahmen, Sicherheitsschutzvorrichtungen usw. können ebenfalls hinzugefügt werden. Merkmal Effizientes Mischen: Durch den Planetenübertragungsmechanismus können Materialien in kurzer Zeit den gewünschten Mischeffekt erzielen. Kein Mischen in toten Ecken: Der synergistische Effekt von langsamen und schnellen Komponenten sorgt dafür, dass Materialien in alle Richtungen ohne tote Ecken gemischt werden. Breite Anwendbarkeit: Geeignet für Materialien mit niedriger bis hoher Viskosität und erfüllt unterschiedliche Prozessanforderungen. Temperaturkontrolle und Vakuumbetrieb: Das Heizen oder Kühlen kann durch einen Temperaturkontrollmantel erreicht und im Vakuumzustand durch eine Vakuumpumpe betrieben werden. Der Doppelplanetenmischer wird aufgrund seiner hohen Effizienz und Vielseitigkeit häufig in der industriellen Produktion eingesetzt, insbesondere in Bereichen, in denen die Handhabung hochviskoser Materialien erforderlich ist.

    2024-11-18
  • Branchennachrichten

    Einleitung: Ein Vakuummischer ist ein multifunktionales Gerät, das Dispergierung und Mischen integriert. Es eignet sich zum Mischen, Reagieren, Dispergieren, Auflösen, Homogenisieren, Emulgieren und für andere Prozesse von Flüssigkeit-zu-Flüssigkeit- und zu-Flüssigkeit-Materialien in der Elektronik-, Chemie-, Lebensmittel-, Pharma-, Pestizid- und Baustoffindustrie, wie z Polymer-Lithium-Ionen-Batterieflüssigkeiten und flüssige Lithium-Ionen-Batterieflüssigkeiten, elektronische Batterieschlämme, Klebstoffe, Formklebstoffe, Kohlenstoffketon-Dichtstoffe, Polyurethan-Dichtstoffe, anaerobe Klebstoffe, Farben, Tinten, Pigmente, Kosmetika, Salben usw. Komponenten: Bestehend aus Mischeimer, Mischdeckel, Mischkopf (einschließlich zwei Sätzen Mischklingen mit niedriger Geschwindigkeit, zwei Sätzen Hochgeschwindigkeits-Dispergierern und einem Satz Schabeklingen), Temperaturregelung Vorrichtung, Hebevorrichtung, Eimerverriegelungsvorrichtung und Steuerungssystem. Kategorie: Je nach Verwendung kann es in Labor-Vakuummischer, chemische Vakuummischer, Batterieflüssigkeits-Vakuummischer, Vakuummischer mit Lötpastenentladung, Lebensmittel-Vakuummischer usw. unterteilt werden. Je nach Wirkungsweise kann es in Doppelplanetenmischer unterteilt werden Hochleistungs-Vakuummischer, horizontale Vakuummischer und Vakuummischer mit ansteigendem Unterbehälter. Spezifikation: Spezifikation des Materialeimers: 2L-2000L. Leistung: 1,5 kW-200 kW

    2023-09-08
  • Branchennachrichten

    Der Multifunktionsmischer gehört zu den idealen Geräten für viele Produktions- und Verarbeitungsmöglichkeiten. Es besteht in der Regel aus drei Rührwellen und die Rührform jeder Welle kann je nach Materialeigenschaften beliebig gewählt werden. Es wird hauptsächlich zur Dispergierung und Homogenisierung von Produkten mittlerer Viskosität verwendet. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der praktischen Anwendung dieses Mischertyps und können je nach Materialeigenschaften oder Produktionsprozess geeignete Mischmethoden empfehlen. Unsere Anwendungstechniker können bessere Mischlösungen entwerfen und geeignete Mischformen, Geschwindigkeiten, Leistung usw. für Ihre Produkte bereitstellen, um Ihre Mischanforderungen zu erfüllen und in kurzer Zeit zufriedenstellende Mischeffekte zu erzielen. Das Merkmal des Multifunktionsmischers und Vakuummischers von Nantong Hengli ist der modulare Aufbau, der die Auswahl verschiedener individueller Spezialkombinationen ermöglicht, die mit unterschiedlichen Mischflügeln, Dispergierrädern und Geschwindigkeiten konfiguriert sind, um den unterschiedlichen Anforderungen der verarbeiteten Materialien gerecht zu werden. Der Schlüssel zur Zufriedenheit der Kunden mit der Bedienbarkeit der Geräte liegt im Detail. Viele Glanzpunkte der Geräte spiegeln sich in jedem Detail wider, und niemand schenkt diesen Details bei der Geräteherstellung mehr Aufmerksamkeit als wir. Feine Verarbeitung und Komponenten sind unsere Standardvorgaben für jeden Kunden. Wir können multifunktionale Hybridgeräte im Bereich von 1-5000L anbieten.

    2023-09-08
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