Hersteller von Mischgeräten in China und Großhandelslieferanten von Mischgeräten

Herausforderungen beim Mischen hochviskoser Flüssigkeiten Zu den hochviskosen Flüssigkeiten gehören Harze, Kolloide, dicke Pasten, chemische Gele und Lebensmittelschlämme. Diese Flüssigkeiten haben eine geringe Fließfähigkeit und einen hohen Mischwiderstand, was häufig zu ungleichmäßiger Mischung, Verklumpung oder Lufteinschlüssen führt. Herkömmliche Elektromixer können unter Bedingungen mit hoher Viskosität Schwierigkeiten haben, was zu Motorüberlastung, reduzierter Geschwindigkeit und inkonsistentem Mischen führt. Der Lithium-Elektromixer meistert diese Herausforderungen mit einem Motor mit hohem Drehmoment und einstellbarer Geschwindigkeitsregelung und sorgt so für effizientes und gleichmäßiges Mischen. Motor mit hohem Drehmoment sorgt für ausreichend Leistung Die Lithium-Elektromixer Verwendet einen bürstenlosen Gleichstrommotor mit hohem Drehmoment, um eine kontinuierliche und stabile Leistungsabgabe zu gewährleisten. Beim Umgang mit hochviskosen Flüssigkeiten behält der Motor die voreingestellte Drehzahl bei und verhindert so Leistungsverluste durch Widerstand. Das hohe Drehmoment ermöglicht es den Mischblättern, die Flüssigkeit vollständig zu durchdringen und den Boden und die Ränder zu erreichen, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten und Sedimentation und lokale Klumpen zu vermeiden. Einstellbare Geschwindigkeit zur Viskositätsanpassung Die Mischeffizienz in hochviskosen Flüssigkeiten hängt eng mit der Rotationsgeschwindigkeit zusammen. Der Lithium-Elektromischer verfügt über eine Mehrgeschwindigkeitseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Geschwindigkeit an die Flüssigkeitsviskosität anzupassen. Der Niedriggeschwindigkeitsmodus reduziert den Lufteinschluss und minimiert die Schaumbildung, während der Hochgeschwindigkeitsmodus für eine starke Schermischung für eine schnelle Homogenisierung sorgt. Diese flexible Geschwindigkeitsregelung verbessert die Anpassungsfähigkeit und Effizienz bei einer Reihe hochviskoser Flüssigkeiten. Das Klingendesign optimiert die Mischleistung Die structure and material of mixing blades are critical for high-viscosity applications. The Lithium Electric Mixer is typically equipped with spiral or paddle-type blades that generate strong shear forces under high resistance, ensuring uniform dispersion. Blade materials are corrosion-resistant and wear-resistant, suitable for resins, paints, and chemical colloids, enabling extended operation under heavy loads without damage. Batteriebetrieb erhöht die betriebliche Flexibilität Durch den Betrieb mit Lithiumbatterien ist der Mischer von Einschränkungen durch das Netzkabel befreit und eignet sich daher ideal für Labore, den industriellen Einsatz vor Ort und die Produktion von Kleinserien. Langlebige Lithiumbatterien bieten stabile Leistung für hochviskoses Mischen ohne häufiges Aufladen oder Unterbrechungen. Tragbarkeit gepaart mit hoher Leistungsabgabe gewährleistet ein effizientes Mischen viskoser Flüssigkeiten vor Ort und im Labor. Temperaturkontrolle und Überlastschutz Hochviskoses Mischen kann Wärme erzeugen und die Motorbelastung erhöhen. Der Lithium-Elektromixer verfügt über eine intelligente Temperaturregelung und einen Überlastschutz, der die Leistung automatisch anpasst, um Geräteschäden zu vermeiden. Eine stabile Motorleistung sorgt für gründliches Mischen und verlängert gleichzeitig die Lebensdauer des Mischers und die Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz. Anwendungen in hochviskosen Flüssigkeiten Die Lithium Electric Mixer is widely used for high-viscosity liquids such as paints, coatings, colloids, resins, food pastes, and cosmetic emulsions. It is suitable for laboratory research, industrial small-batch production, on-site blending, and process testing. Its high efficiency, uniform mixing capability, and portability make it highly effective for viscous liquid applications.

Farben und Beschichtungen Die Lithium-Elektromixer wird häufig in der Farben- und Lackindustrie eingesetzt. Es mischt effizient lösungsmittelbasierte, latex- und wasserbasierte Farben und sorgt so für eine gleichmäßige Pigmentverteilung. Seine Hochgeschwindigkeits- und einstellbaren Geschwindigkeitsfunktionen ermöglichen eine präzise Steuerung je nach Flüssigkeitsviskosität und verhindern so Luftblasen und Pigmentablagerungen. Insbesondere bei der Kleinserienfertigung und Farbabstimmung im Labor bietet der Lithium-Elektromischer Mobilität und Dauerbetrieb und ist damit ein ideales Werkzeug für die Lackvorbereitung. Hochviskose chemische Flüssigkeiten Hochviskose Lösungen wie Kolloide, Harze und Polymerlösungen in der chemischen Industrie stellen häufig Probleme beim Mischen dar. Der Lithium-Elektromixer ist mit einem drehmomentstarken Motor ausgestattet, der auch bei hoher Belastung ein gründliches Mischen ermöglicht. Seine korrosionsbeständigen Mischblätter sind für eine Vielzahl chemischer Lösungsmittel geeignet und verhindern Schäden durch Säuren oder Basen. Der Mischer eignet sich für die Laborsynthese im kleinen Maßstab, das industrielle Mischen vor Ort und andere Anwendungen, die ein effizientes Hochviskositätsmischen erfordern. Lebensmittel- und Getränkemischungen Die food processing industry commonly deals with dairy products, juices, syrups, and sauces, all of which require uniform mixing without damaging ingredients. The Lithium Electric Mixer’s low-noise design and stable speed control prevent temperature rise caused by excessive mixing, preserving product quality. Easy operation and removable components ensure quick cleaning, making it suitable for food processing labs, beverage manufacturing, and small-scale culinary production. Kosmetik- und Körperpflegeprodukte Emulsionen, Cremes, Shampoos und Gele erfordern bei der Herstellung eine gründliche Homogenisierung. Der Lithium-Elektromischer mit einstellbarer Geschwindigkeit und mehreren Klingenoptionen erfüllt die Anforderungen verschiedener Viskositäten. Seine hohe Dispersionsfähigkeit sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Wirkstoffe und minimiert gleichzeitig Luftblasen und Partikelaggregation. Der Mischer ist äußerst flexibel für die Kosmetikforschung und -entwicklung sowie die kundenspezifische Kleinserienproduktion. Laborchemikalien und pharmazeutische Flüssigkeiten Lösungen, Suspensionen und Emulsionen in chemischen und pharmazeutischen Labors erfordern eine präzise und gleichmäßige Durchmischung. Der Lithium-Elektromixer bietet Tragbarkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Behältergrößen. Sein Motor sorgt für eine genaue Geschwindigkeits- und Drehmomentsteuerung, sorgt für ein stabiles und zuverlässiges Mischen und erfüllt die strengen Anforderungen an Homogenität, Temperaturkontrolle und Scherbeanspruchung in Forschung und Entwicklung, Probenvorbereitung und experimenteller Formulierung. Wasserbasierte und umweltfreundliche Flüssigkeiten Flüssigkeiten auf Wasserbasis, umweltfreundliche Beschichtungen und biologisch abbaubare Materialien weisen häufig eine geringe Toxizität und eine höhere Viskosität auf. Herkömmliche Mischer haben möglicherweise Schwierigkeiten, Effizienz und umweltfreundliche Handhabung in Einklang zu bringen. Der mit Lithiumbatterien betriebene Lithium-Elektromixer macht die Einschränkungen durch Netzkabel überflüssig und erhöht die betriebliche Flexibilität. Es kombiniert effektiv umweltfreundliche Materialien und bewahrt gleichzeitig ihre Eigenschaften, was es ideal für eine nachhaltige Produktion und eine umweltfreundliche Fertigung macht. Mischen und Suspensionen mit hoher Scherung Suspensionen und partikelbeladene Flüssigkeiten erfordern für die Gleichmäßigkeit eine hohe Scherkraft. Die hohe Geschwindigkeit und das hohe Drehmoment des Lithium-Elektromixers verteilen feste Partikel schnell und gleichmäßig und verhindern so Sedimentation und Verklumpung. Seine Effizienz ist ideal für Labore, die Herstellung von Kleinserien und das Mischen vor Ort und sorgt für stabile und konsistente flüssige Produkte.

Die Doppelter Planetenmischer spielt eine entscheidende Rolle in der High-End-Fertigung, insbesondere bei Prozessen, die empfindlich auf Temperaturschwankungen reagieren, wie z. B. Lithiumbatterieschlämme, pharmazeutische Salben und Polymermaterialien. Die präzise Temperaturkontrolle während des Mischvorgangs bestimmt direkt die Produktqualität, die Reaktionsgeschwindigkeit und die Endleistung. Das Kernsystem zur Erreichung dieses Ziels liegt in der Mantelkonstruktion des Behälters und dem System zur Steuerung der zirkulierenden Flüssigkeit. I. Einfluss der Mantelgeometrie auf die Wärmeübertragungseffizienz Die primary goal of Double Planetary Mixer jacket design is to maximize the heat transfer area and ensure uniform temperature distribution across the entire vessel wall. 1. Optimierung der Mantelform und des Fließweglayouts Herkömmliche Mantelkonstruktionen verfügen oft über einfache äußere Gehäuse, was es schwierig macht, eine konstante Flüssigkeitsgeschwindigkeit zu gewährleisten. Moderne Doppelplanetenmischer nutzen fortschrittlichere Strukturen. Dimple Jacket: Dieses Design erzeugt eine Reihe regelmäßiger Vertiefungen, die in die Außenwand des Gefäßes gedrückt werden und zahlreiche Flüssigkeitsführungskanäle bilden. Die Vertiefungen vergrößern die Wärmeübertragungsfläche um etwa 10 bis 20 %. Entscheidend ist, dass diese Struktur die Flüssigkeit in hohe Turbulenzen zwingt. Turbulenzen brechen effektiv die laminare Unterschicht in der Nähe der Wand auf und erhöhen so den Gesamtwärmeübergangskoeffizienten K deutlich. Half-Pipe-Coil-Mantel: Dieses Design eignet sich besonders für Großraum- oder Hochdruckbehälter. Dabei werden halbkreisförmige oder rechteckige Rohre an die Außenseite des Behälters geschweißt, wodurch ein kontinuierlicher spiralförmiger Strömungskanal entsteht. Diese Konstruktion ermöglicht eine „Pfropfenströmung“ der Flüssigkeit und sorgt so für einen längeren Strömungsweg und eine gleichmäßigere Geschwindigkeit vom Einlass zum Auslass. Dadurch werden Flüssigkeitskurzschlüsse oder Stagnationszonen innerhalb des Mantels wirksam verhindert. 2. Ein-/Auslassplatzierung und Mehrzonensteuerung Die design of the jacket fluid's inlet and outlet positions is vital, as it directly influences the flow field distribution. Diagonaler Einlass/Auslass: Bei der optimalen Anordnung sind Einlass und Auslass am Behälter diagonal gegenüber einander angeordnet. Diese Platzierung maximiert die Flüssigkeitsabdeckung und zwingt die Flüssigkeit dazu, den gesamten Mantelraum zu durchqueren. Dadurch werden Temperaturgradienten über die Gefäßoberfläche minimiert. Zonenmantel: Für extrem große Mischer oder Reaktionen, die eine außergewöhnliche Temperaturpräzision erfordern, kann der Mantel mit mehreren unabhängigen Steuerzonen ausgestattet werden. Beispielsweise können der Bodenmantel und der Seitenwandmantel über separate Temperaturregelkreise verfügen. Dies ermöglicht eine feinere und schnellere Reaktion auf lokalisierte Hotspots oder Bereiche mit Hitzestau während des Mischvorgangs. II. Präzise Steuerung der Geschwindigkeit der zirkulierenden Flüssigkeit Um einen gleichmäßigen Wärmeaustausch zu erreichen, muss die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit im Mantel genau gesteuert werden. Die Strömungsgeschwindigkeit ist eine kritische Variable, die sowohl die Wärmeübertragungseffizienz als auch die Temperaturgleichmäßigkeit bestimmt. 1. Zwangsumlauf- und Hochdruckpumpen Die temperature control systems for Double Planetary Mixers typically operate under a forced circulation mode. Umwälzpumpen mit hoher Förderhöhe und hohem Durchfluss: Es werden Pumpen mit hoher Förderhöhe und großem Durchfluss durch Magnetantrieb oder Spaltrohrmotorpumpen ausgewählt. Diese Pumpen überwinden den komplexen Strömungskanalwiderstand innerhalb des Mantels und stellen sicher, dass das Kühl-/Heizmedium mit der gewünschten hohen Geschwindigkeit durch den Mantel strömt. Eine höhere Geschwindigkeit bedeutet einen geringeren Temperaturunterschied und führt zu einer besseren Gleichmäßigkeit. Prinzip der minimalen Temperaturdifferenz: Das professionelle Design der Temperaturregelung zielt darauf ab, sicherzustellen, dass die Temperaturdifferenz zwischen Einlass und Auslass der Mantelflüssigkeit (Delta-T-Flüssigkeit) so gering wie möglich ist (z. B. Delta-T-Flüssigkeit ≤ 2 °C). Ein minimales Delta T der Flüssigkeit zeigt an, dass die Temperatur des Wärmeübertragungsmediums im gesamten Mantel nahezu konstant ist. Dadurch wird gewährleistet, dass die Wandtemperatur, mit der das gemischte Material in Berührung kommt, sehr gleichmäßig ist. 2. Durchflussüberwachungs- und Regelventile Die system's response speed and stability depend on accurate flow monitoring and adjustment. Massendurchflussmesser: Anstelle einfacher Druckmessgeräte sollte das System mit hochpräzisen Massendurchflussmessern konfiguriert werden. Diese Geräte ermöglichen eine Echtzeitüberwachung der tatsächlichen Durchflussrate der zirkulierenden Flüssigkeit im Mantel. Proportional-Integral-Derivative (PID)-Regelventile: Elektrische oder pneumatische Proportionalregelventile, gekoppelt mit einem externen PID-Regler, passen die Durchflussrate der zirkulierenden Flüssigkeit dynamisch an Änderungen der tatsächlichen thermischen Belastung des Mischprozesses an. Wenn beispielsweise die thermische Belastung während der Dispergierphase stark ansteigt, öffnet der PID-Regler schnell das Regelventil, um die Durchflussrate zu erhöhen und eine konstante Wandtemperatur aufrechtzuerhalten. III. Unterstützende Rolle von Mischflügeln bei der Temperaturgleichmäßigkeit Während der Mantel den primären Wärmeaustausch übernimmt, spielt die Flügelbewegung des Doppelplanetenmischers eine unverzichtbare Hilfsrolle bei der Gleichmäßigkeit der Innentemperatur des Materials. 1. Erzwungene Konvektion und Wärmeübertragung Die fundamental principle of the Double Planetary Mixer design is to achieve compound movement of the materials. Planetenrotation und Rotation: Die Rotation der Klinge drückt das Material in Richtung der Behälterwand und sorgt so für einen gründlichen Kontakt mit der Wärmetauscheroberfläche. Die Rotation der Klinge erzeugt gleichzeitig eine starke lokale Scherung und Faltung. Diese zusammengesetzte Bewegung erzeugt eine starke erzwungene Konvektion innerhalb des Schüttguts. Effiziente Wärmeübertragung: Diese starke Konvektion zieht das in Wandnähe abgekühlte oder erhitzte Material ständig in die Hauptmischzone. Außerdem wird das Material von der Massenzone zur Wand gedrückt. Dies verkürzt die thermische Diffusionsstrecke und Verweilzeit der Materialpartikel, die sich vom Zentrum zur Wärmeübertragungsoberfläche bewegen, erheblich. Dadurch erreicht die Gesamttemperatur des Materials in sehr kurzer Zeit eine hohe Gleichmäßigkeit und eliminiert interne Temperaturgradienten. 2. Funktion des Wandschabers Professionelle Doppelplanetenmischer sind immer mit einem Wandschaber ausgestattet. Beseitigung der stagnierenden Schicht: Der Schaber dreht sich synchron mit dem Planetenschlitten und wischt kontinuierlich die Innenwand des Gefäßes ab. Dadurch wird die stehende oder sich langsam bewegende Materialschicht, die sich bei hochviskosen Materialien an den Gefäßwänden bildet, effektiv entfernt. Die stehende Schicht stellt ein großes Hindernis für die Wärmeübertragung dar und ihre Entfernung erhöht die Effizienz des Wärmeaustauschs zwischen der Wand und dem Schüttgut erheblich. Durch den Synergieeffekt der präzisen Steuerung der Mantelgeometrie, der Flüssigkeitsgeschwindigkeit und der internen Klingenbewegung stellt der Doppelplanetenmischer sicher, dass die Genauigkeit der Materialtemperaturregelung strengen Industriestandards entspricht. Dies garantiert effektiv die Prozessstabilität und Konsistenz hochwertiger Produkte.